Rendimiento de backplane de células solares y método de detección
Energia solarEl panel posterior de la batería está ubicado en la capa más externa de la parte posterior del módulo. Protege a los módulos solares de la humedad durante ambientes al aire libre y generalmente tiene una estructura de tres capas. La capa protectora exterior tiene una buena resistencia a la corrosión ambiental (para evitar la erosión del vapor de agua, la resistencia a los rayos ultravioletas, etc.), la capa intermedia es una película de poliéster PET con buen rendimiento y resistencia de aislamiento, y la película interior PEVA o PE y EVA tienen una buena adherencia. Conectar el rendimiento.
Espesor
Para diferentes materiales, el espesor del producto terminado también es diferente. Para lograr un cierto rendimiento de aislamiento, el espesor del PET es generalmente de 250 μm, el espesor de la película de PVDF es de 25 μm, el espesor de la película de PEVA es de 70 μm, y el espesor de ambas capas de adhesivo es Es alrededor de 10μm. Por lo tanto, el grosor de la lámina posterior KPK es de 320 ± 10 μm, y el grosor del KPE es de 365 ± 10 μm.
Método de detección: el espesor del material se mide con un medidor de espesor.
Resistencia a la tracción, alargamiento a la rotura, resistencia al desprendimiento, etc.
1. Resistencia a la tracción (dividida en MD, TD):
La carga máxima en el momento de la fractura de la muestra de la lámina posterior tiene diferentes resistencias a la tracción para las láminas posteriores de diferentes espesores y materiales.
2. Alargamiento a la rotura (dividido en MD, TD):
El alargamiento máximo a la rotura de la muestra de la lámina posterior tiene un alargamiento diferente a la ruptura para láminas posteriores de diferentes grosores y materiales.
3. Fuerza inicial de pelado interlaminar (dividida en MD, TD y primer y segundo lados):
Se probó la resistencia de la unión entre las capas de la lámina posterior, siendo el estándar más común ≥ 4 N / cm (1 N / cm = 1000 Pa).
4. Fuerza de pelado entre capas después de la ebullición (dividida en MD, TD y primer y segundo lados):
Después de colocar la placa de respaldo en un baño de agua hirviendo durante 24 horas, se probó la resistencia de la unión entre las capas de la placa de respaldo. El estándar más común fue ≥ 4 N / cm (1 N / cm = 1000 Pa), y no pegajoso o amarillento después de hervir. Malos fenómenos como las arrugas y la delaminación.
5. Resistencia al desprendimiento después de la laminación de la lámina posterior y la película de EVA:
Pruebe la fuerza de unión de la lámina posterior y la película EVA. Esta prueba es el estado de producción actual de los componentes analógicos. Existe una cierta brecha entre la resistencia de la unión entre diferentes láminas posteriores y diferentes películas EVA, pero el estándar general es ≥40N. / cm.
Método de prueba: tome una pieza de vidrio templado con una longitud de unos 300 mm y una anchura de 150 mm, y laminar el mismo tamaño de hoja posterior y EVA en el vidrio templado por turno, y laminarlas en una máquina laminadora. Después de laminar y solidificar, se dejó enfriar a temperatura ambiente durante más de 4 horas y la parte curada se cortó en tiras de 1 x 300 mm. Tome algunos de ellos, separe manualmente la placa de soporte del EVA aproximadamente 20 mm, fije la muestra en la máquina de prueba de tracción, realice un pelado a 180 ° a una velocidad de 100 mm / min, despegue 100 mm cada vez, registre los datos y verifique los resultados con los datos. La mediana
La resistencia a la tracción, el alargamiento de rotura y la resistencia al desprendimiento anteriores se midieron mediante un comprobador de tracción.
Estabilidad dimensional (propiedades de contracción por calor)
En las direcciones MD y TD, la lámina posterior se sometió a prueba de contracción en las direcciones de longitud y anchura después de hornear a 150 ° C durante media hora. El estándar más común es el 1.5% o menos.
Tasa de transmisión de vapor de agua
Método de detección: hay tres métodos de detección, a saber, método de copa, método de electrólisis, método de infrarrojos, método de electrólisis de la industria fotovoltaica es más común.
Método electrolítico para detectar la tasa de transmisión de vapor de agua: la muestra tratada previamente se fija en el centro de la cámara de prueba y la cámara de prueba se divide en dos cámaras superior e inferior. El gas de humedad relativamente estable fluye en la cámara superior de la película y el gas seco fluye en la cámara inferior de la película. Las moléculas de agua se difunden a través de la muestra hacia el gas seco en el otro lado, son transportadas por el gas que fluye hacia el sensor y analizan la concentración de vapor de agua medida por el sensor para calcular la cantidad de permeación de vapor de agua.
Transmitancia de luz
De acuerdo con GB2410-80 "Transtancia de plástico transparente y método de prueba de turbidez", es el método estándar para medir la transmitancia de la película de EVA. El instrumento de prueba seleccionado en esta norma es un medidor de turbidez de esfera integrador, y también se pueden usar otros instrumentos de prueba que pueden obtener el mismo resultado.
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