Новости
Новости отрасли
Новости компании
Сертификация
Свяжитесь с нами
Тел: + 86-755-23091101 & + 86-755-23091100  
Факс: + 86-755-23091102   
Информация: info@ipandee.com.
Адрес: этаж 2, здание A2, Software Park Software, № 31, дорога Булана, улица Нанвань, район Лонган, Шэньчжэнь
Китай почтовый индекс: 518000
Связаться сейчас
Подписывайтесь на нас
Твоя позиция: Дом > Новости > Новости отрасли > Производительность и способ обнаружения объединительной панели солнечных батарей

Производительность и способ обнаружения объединительной панели солнечных батарей

интернет 2019-01-19 14:33:46

Солнечная энергияЗадняя панель аккумуляторной батареи расположена на внешнем слое задней части модуля, она защищает солнечные модули от влаги в наружных условиях и в целом имеет трехслойную структуру. Внешний защитный слой обладает хорошей устойчивостью к коррозии окружающей среды (для предотвращения эрозии водяного пара, стойкости к ультрафиолетовому излучению и т. Д.), Средний слой - полиэфирная пленка ПЭТ с хорошими изоляционными характеристиками и прочностью, а внутренняя пленка ПЭВА или ПЭ и пленка ЭВА имеют хорошую адгезию. Подключите производительность.

толщина

Для разных материалов толщина готового изделия также различна. Для достижения определенной эффективности изоляции толщина ПЭТФ обычно составляет 250 мкм, толщина пленки ПВДФ составляет 25 мкм, толщина пленки ПЭВА составляет 70 мкм, а толщина обоих слоев клея составляет Это около 10 мкм. Следовательно, толщина солнечного заднего листа KPK составляет 320 ± 10 мкм, а толщина KPE - 365 ± 10 мкм.

Метод обнаружения: толщина материала измеряется толщиномером.

Прочность на растяжение, относительное удлинение при разрыве, прочность на отрыв и т. Д.

1. Прочность на растяжение (делится на MD, TD):

Максимальная нагрузка во время разрушения образца заднего листа имеет различную прочность на растяжение для листов различной толщины и материалов.

2. Удлинение при разрыве (делится на MD, TD):

Максимальное удлинение при разрыве образца заднего листа имеет различное удлинение при разрыве для листов различной толщины и материалов.

3. Начальная межслойная прочность на отрыв (делится на MD, TD и первую и вторую стороны):

Была испытана прочность связи между слоями заднего листа, наиболее распространенным стандартом было ≥ 4 ​​Н / см (1 Н / см = 1000 Па).

4. Прочность на отслаивание между слоями после кипячения (делится на MD, TD и первую и вторую стороны):

После того, как опорная пластина помещается в бане с кипящей водой, чтобы впитаться в течение 24 часов, и проверить прочность связи между слоями заднего слоем, наиболее распространенным стандартом ≥4N / см (1 н / см = 1000Pa), а не вареным липким, желтым Плохие явления, такие как морщины и расслаивание.

5. Прочность на отрыв после ламинирования заднего листа и пленки EVA:

Проверьте прочность скрепления заднего листа и пленки EVA. Этот тест является текущим производственным состоянием аналоговых компонентов. Существует определенный разрыв между прочностью скрепления между разными задними листами и разными пленками EVA, но общий стандарт составляет ≥ 40 Н. / см.

Метод испытания: возьмите кусок закаленного стекла длиной около 300 мм и шириной 150 мм, и по очереди ламинируйте задний лист такого же размера и EVA на закаленное стекло, и ламинируйте их в ламинаторе. После ламинирования и отверждения его оставляли охлаждаться при комнатной температуре в течение более 4 часов, и отвержденную часть разрезали на полоски размером 1 × 300 мм. Возьмите несколько из них, вручную отделите опорную пластину от EVA примерно на 20 мм, закрепите образец на машине для испытания на растяжение, выполните отслаивание на 180 ° со скоростью 100 мм / мин, отрывайте каждый раз 100 мм, записывайте данные и проверяйте результаты по данным. в стоимостном выражении.

Вышеуказанная прочность на растяжение, относительное удлинение при разрыве и прочность на отрыв были измерены тестером на растяжение.

Размерная стабильность (термоусадочные свойства)

В направлениях MD и TD задний лист испытывали на усадку в направлениях длины и ширины после выпекания при 150 ° C в течение получаса. Более распространенный стандарт составляет 1,5% или менее.

Скорость прохождения водяного пара

Метод обнаружения: Существует три метода обнаружения, а именно: чашечный метод, метод электролиза, инфракрасный метод, метод электролиза в фотоэлектрической промышленности.

Электролитический метод определения скорости пропускания водяного пара: предварительно обработанный образец фиксируется в середине испытательной камеры, а испытательная камера разделена на две верхнюю и нижнюю камеры.Группа относительно стабильной влажности течет в верхней камере пленки, а сухой газ течет в нижней камере пленки. Молекулы воды диффундируют через образец в сухой газ на другой стороне, переносятся протекающим газом в датчик и анализируют концентрацию водяного пара, измеренную датчиком, для расчета величины проницаемости водяного пара.

Светопропускание

Согласно GB2410-80 «Метод пропускания прозрачного пластика и помутнения», это стандартный метод измерения пропускания пленки EVA. Тестовый инструмент, выбранный в этом стандарте, представляет собой интегрирующий сферический измеритель мутности, и другие тестовые инструменты, которые могут получить тот же результат, также могут использоваться.


Отказ от ответственности: содержание частично из Интернета. Для того, чтобы передать больше информации, это не означает согласие с его взглядами или подтверждение его описания. Содержание статьи только для справки. Если есть какие-либо нарушения, пожалуйста, свяжитесь вовремя.

https://kefu5.cckefucloud.com/vclient/chat/?websiteid=p9rjd9g58z6e70x5e6vpx31vpm2kwyb4&wc=39157e7a&clerkid=906266