Solarzellen-Backplane-Leistung und Erkennungsmethode
SolarenergieDie Batterie-Backplane befindet sich auf der äußersten Schicht der Modulrückseite, schützt die Solarmodule im Außenbereich vor Feuchtigkeit und ist im Allgemeinen dreischichtig. Die äußere Schutzschicht weist eine gute Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse auf (um Wasserdampferosion, UV-Beständigkeit usw. zu verhindern), die mittlere Schicht ist eine PET-Polyesterfolie mit guter Isolationsleistung und Festigkeit, und die innere Folie aus PEVA oder PE- und EVA-Folie besitzt eine gute Haftung. Leistung verbinden.
Dicke
Für verschiedene Materialien ist auch die Dicke des Fertigprodukts unterschiedlich: Um eine bestimmte Isolationsleistung zu erreichen, beträgt die PET-Dicke im Allgemeinen 250 & mgr; m, die PVDF-Filmdicke beträgt 25 & mgr; m, die PEVA-Filmdicke beträgt 70 & mgr; m und die Dicke beider Klebstoffschichten Es ist ungefähr 10μm. Daher beträgt die Dicke der Sonnenschicht KPK 320 ± 10 & mgr; m und die Dicke des KPE 365 ± 10 & mgr; m.
Erkennungsmethode: Die Dicke des Materials wird mit einem Dickenmessgerät gemessen.
Zugfestigkeit, Bruchdehnung, Schälfestigkeit usw.
1. Zugfestigkeit (unterteilt in MD, TD):
Die maximale Belastung zum Zeitpunkt des Bruches der Unterschichtprobe hat unterschiedliche Zugfestigkeiten für die Unterschichten unterschiedlicher Dicken und Materialien.
2. Bruchdehnung (unterteilt in MD, TD):
Die maximale Bruchdehnung der Unterschichtprobe hat eine unterschiedliche Bruchdehnung für Rückenbleche unterschiedlicher Dicke und Materialien.
3. Anfängliche interlaminare Abziehfestigkeit (unterteilt in MD, TD und erste und zweite Seite):
Die Haftfestigkeit zwischen den Schichten der Unterschicht wurde getestet, wobei der üblichste Standard ≥ 4 N / cm (1 N / cm = 1000 Pa) war.
4. Abziehfestigkeit zwischen den Schichten nach dem Kochen (unterteilt in MD, TD und erste und zweite Seite):
Nachdem die Trägerplatte 24 Stunden in ein kochendes Wasserbad gestellt worden war, wurde die Haftfestigkeit zwischen den Schichten der Trägerplatte getestet.Der gebräuchlichste Standard war ≥ 4 N / cm (1 N / cm = 1000 Pa) und nach dem Kochen kein klebriges oder vergilben. Schlechte Phänomene wie Falten und Delamination.
5. Schälfestigkeit nach dem Laminieren von Rückenblatt und EVA-Film:
Testen Sie die Haftfestigkeit der Rückschicht und der EVA-Folie. Diese Prüfung stellt den aktuellen Fertigungsstatus der analogen Komponenten dar. Es besteht eine gewisse Lücke zwischen der Haftfestigkeit zwischen verschiedenen Rückschichten und verschiedenen EVA-Folien, der allgemeine Standard ist jedoch ≥ 40N. / cm.
Testmethode: Nehmen Sie ein Stück gehärtetes Glas mit einer Länge von etwa 300 mm und einer Breite von 150 mm, und kaschieren Sie das hintere Blatt und das EVA derselben Größe auf das gehärtete Glas und laminieren Sie diese in einer Laminiermaschine. Nach dem Laminieren und Verfestigen ließ man mehr als 4 Stunden bei Raumtemperatur abkühlen, und der gehärtete Teil wurde in Streifen von 1 × 300 mm geschnitten. Nehmen Sie einige davon, trennen Sie die Trägerplatte manuell von der EVA-Platte um etwa 20 mm, fixieren Sie die Probe auf der Zugprüfmaschine, führen Sie das 180 ° -Schälen mit einer Geschwindigkeit von 100 mm / min durch, ziehen Sie jedes Mal 100 mm ab, zeichnen Sie die Daten auf und testen Sie die Ergebnisse. Median
Die vorstehende Zugfestigkeit, Bruchdehnung und Abschälfestigkeit wurden alle mit einem Zugprüfgerät gemessen.
Dimensionsstabilität (Wärmeschrumpfungseigenschaften)
In der MD- und TD-Richtung wurde das Rückblatt nach einer halben Stunde bei 150 ° C auf Schrumpfen in der Längen- und Breitenrichtung getestet. Der üblichere Standard beträgt 1,5% oder weniger.
Wasserdampfdurchlässigkeit
Erkennungsmethode: Es gibt drei Erkennungsmethoden, nämlich Bechermethode, Elektrolysemethode, Infrarotmethode, und in der Photovoltaikindustrie ist die Elektrolysemethode üblicher.
Elektrolytisches Verfahren zum Erfassen der Wasserdampfdurchlässigkeit: Die vorbehandelte Probe wird in der Mitte der Testkammer fixiert und die Testkammer wird in zwei obere und untere Kammern unterteilt: Das relativ stabile Feuchtigkeitsgas strömt in die obere Kammer des Films und das trockene Gas in die untere Kammer des Films. Die Wassermoleküle diffundieren durch die Probe zu dem trockenen Gas auf der anderen Seite, werden vom strömenden Gas zum Sensor transportiert und analysieren die vom Sensor gemessene Wasserdampfkonzentration, um die Wasserdampfpermeationsmenge zu berechnen.
Lichtdurchlässigkeit
Gemäß GB2410-80 "Transparent Plastic Transmission and Trance Test Method" ist dies die Standardmethode zur Messung der Transmission von EVA-Filmen. Das in dieser Norm ausgewählte Prüfgerät ist ein integrierendes Kugel-Trübungsmessgerät. Andere Prüfgeräte, die das gleiche Ergebnis erzielen können, können ebenfalls verwendet werden.
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