Performances du fond de panier de cellules solaires et méthode de détection
Énergie solaireLe fond de panier de la batterie, situé à l’arrière du module, protège les modules solaires de l’humidité des environnements extérieurs et présente généralement une structure à trois couches. La couche protectrice externe a une bonne résistance à la corrosion environnementale (pour empêcher l'érosion par la vapeur d'eau, la résistance aux UV, etc.), la couche intermédiaire est un film de polyester PET offrant de bonnes performances d'isolation et de résistance, et le film interne en PEVA ou PE et EVA ont une bonne adhérence. Connectez la performance.
Épaisseur
L'épaisseur du produit fini est également différente pour différents matériaux: pour obtenir certaines performances d'isolation, l'épaisseur du PET est généralement de 250 µm, celle du film de PVDF de 25 µm, celle du film de PEVA de 70 µm et l'épaisseur des deux couches d'adhésif: C'est autour de 10μm. Par conséquent, l’épaisseur de la feuille de fond solaire KPK est de 320 ± 10 µm et l’épaisseur du KPE est de 365 ± 10 µm.
Méthode de détection: l'épaisseur du matériau est mesurée par une jauge d'épaisseur.
Résistance à la traction, allongement à la rupture, résistance au pelage, etc.
1. Résistance à la traction (divisée en MD, TD):
La charge maximale au moment de la rupture du spécimen de feuille de fond présente différentes résistances à la traction pour les feuilles de fond de différentes épaisseurs et matériaux.
2. Allongement à la pause (divisé en MD, TD):
L'allongement maximal à la rupture de l'éprouvette de fond a des allongements à la rupture différents pour des feuilles de fond d'épaisseurs et de matériaux différents.
3. Résistance initiale à la peau interlaminaire (divisée en MD, TD et première et deuxième faces):
La force de liaison entre les couches de la feuille de fond a été testée, la norme la plus courante étant ≥ 4 N / cm (1 N / cm = 1000 Pa).
4. Force de pelage entre les couches après ébullition (divisée en MD, TD et premier et deuxième côtés):
Après que la plaque de support ait été placée dans un bain-marie bouillant pendant 24 heures, la force de liaison entre les couches de la plaque de support a été testée.La norme la plus courante était ≥ 4 N / cm (1 N / cm = 1 000 Pa), et ne collait ni ne jaunissait après ébullition. Mauvais phénomènes tels que les rides et le délaminage.
5. Résistance au pelage après laminage de la feuille arrière et du film EVA:
Testez la force de liaison de la feuille arrière et du film EVA.Ce test correspond à l'état actuel de la production des composants analogiques. Il existe un certain écart entre la force de liaison entre différentes feuilles arrière et différents films EVA, mais la norme générale est ≥ 40N. / cm.
Méthode de test: Prenez un morceau de verre trempé d’une longueur d’environ 300 mm et d’une largeur de 150 mm, et laminez tour à tour la même feuille et l’EVA sur le verre trempé, puis plastifiez-les dans une machine à plastifier. Après stratification et solidification, on a laissé refroidir à la température ambiante pendant plus de 4 heures et la partie durcie a été coupée en bandes de 1 * 300 mm. Prenez quelques-unes, séparez manuellement la plaque de support de l'EVA d'environ 20 mm, fixez l'échantillon sur la machine d'essai de traction, effectuez un pelage à 180 ° à une vitesse de 100 mm / min, détachez 100 mm à chaque fois, enregistrez les données et testez les résultats. Médiane.
La résistance à la traction ci-dessus, l'allongement à la rupture et la résistance au pelage ont tous été mesurés par un testeur de traction.
Stabilité dimensionnelle (propriétés de retrait thermique)
Dans les directions MD et TD, la feuille arrière a été testée pour son retrait dans le sens de la longueur et de la largeur après cuisson à une température de 150 ° C pendant une demi-heure. La norme la plus courante est de 1,5% ou moins.
Taux de transmission de vapeur d'eau
Méthode de détection: Il existe trois méthodes de détection, à savoir la méthode de la tasse, la méthode d'électrolyse, la méthode infrarouge et la méthode d'électrolyse de l'industrie photovoltaïque est plus courante.
Méthode électrolytique de détection du taux de transmission de la vapeur d'eau: l'échantillon prétraité est fixé au centre de la chambre de test et la chambre de test est divisée en deux chambres supérieure et inférieure, le gaz d'humidité relativement stable circulant dans la chambre supérieure du film et le gaz sec s'écoulant dans la chambre inférieure du film. Les molécules d'eau diffusent à travers l'échantillon vers le gaz sec de l'autre côté, sont transportées par le gaz qui circule vers le capteur et analysent la concentration de vapeur d'eau mesurée par le capteur pour calculer la quantité de perméation de vapeur d'eau.
Transmission de la lumière
Conformément à la norme GB2410-80 "Méthode de test du facteur de transmission et du trouble de transparence", il s'agit de la méthode standard pour mesurer le facteur de transmission du film EVA. L'instrument de test sélectionné dans la présente norme est un indicateur de voile sphérique intégrateur. Il est également possible d'utiliser d'autres instruments de test pouvant obtenir le même résultat.
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